В качестве сырья для производства подсолнечного масла мы используем масличные сорта подсолнухов, отличающихся устойчивостью к осыпанию и стремительной скороспелостью, а также отличной урожайностью.
Большую часть семян подсолнечника, используемых в производстве подсолнечного масла, мы производим сами.

Важнейшим фактором, определяющим качество подсолнечного масла, является правильное хранение семян.
Семена, поступающие на хранение и переработку, представляют собой неоднородную смесь из семян подсолнечника, а также стеблей, листьев, песка и других включений. Очистка семян происходит на различных очистительных машинах: сепараторах, аспираторах, камнеотборниках.
Для уменьшения влажности семян применяют метод сушки в промышленных сушилках различного типа и в последствии - активное вентилирование в специальных хранилищах (элеваторах).

Подготовка семян к прозводству подсолнечного масла происходит в несколько этапов: обрушивание, разделение на фракции, измельчение.
Обрушивание.
Задача обрушивания - разрушение оболочек масличных семян путем механического воздействия. В результате обрушивания получают рушанку - смесь нескольких фракций: целяк - целые семена, недоруш - частично необрушенные семена, сечка - разрушенные ядра, лузга и масличная пыль - оболочка семян.
Разделение на фракции.
Отделение оболочек от ядер имеет большое значение. Для повышения производительности и повышения качества масла рушанку разделяют на ядро и лузгу, чтобы в масло не переходили липиды оболочек, содержащие большое количество сопутствующих веществ.
Измельчение ядра.
Цель этой операции - разрушение клеточной структуры ядра для максимального извлечения масла при дальнейших технологических операциях.

Производство подсолнечного масла - достаточно сложный процесс, который включает в себя несколько циклов: выжимка масла, экстракция, фильтрация, рафинация, дезодорация, вымораживание.
Коротко рассмотрим эти основные процессы.
Выжимка
В результате прессования извлекается 60—85% масла, т. е. осуществляется предварительное извлечение масла — форпрессование. В результате форпрессования получают форпрессовое масло(называемое часто "первого отжима") и форпрессовый жмых.
Экстракция
Содержание масла в жмыхе составляет 14-20%, далле его ​направляют на последующее, окончательное извлечение его путем экстракции.
В основе процесса лежит способность растительных масел растворяться в органических растворителях. В результате экстракции получают два вида сырья: экстракционная мисцелла и шрот.
Фильтрация
После экстракции экстракционная мисцелла содержит до 1% примесей, и ее направляют на фильтрацию. Присутствие твердых примесей существенно осложняет процесс отгонки растворителя из мисцеллы и снижает качество готового масла. Очищенная экстракционная мисцелла должна содержать не более 0,02% отстоя.
Рафинация
Р​афинация, то есть отчистка масла от сопутствующих примесей, происходит в несколько технологических этапов:
- Извлечение из сырья различных механических примесей посредством процедур отстаивания, фильтрации и центрифугирования.
- Удаление из сырья фосфатидов по средствам воздействия на нагретое масло щелочью с целью удаления из его состава свободных жирных кислот, провоцирующих окисление и образование дыма во время жарки масла.
​Дезодорация ​​​
Процесс основан на разнице температуры испарения ароматических веществ и самих масел. Рафинированное дезодорированное растительное масло включает в себя меньше питательных веществ, нежели не рафинированное. Но, несмотря на это, в данном виде масла имеются и явные достоинства: оно отлично подходит для приготовления блюд с тепловой обработкой. Также огромным преимуществом рафинированного масла является долгий срок хранения.
​Вымораживание
​​​Процесс удаления воскообразных веществ, которые переходят в масло из семенных и плодовых оболочек масличных растений. Процесс заключается в охлаждении масла до температуры 10—12 °С и последующей выдержке при этой температуре, при медленном перемешивании для образования кристаллов воска. Затем масло подогревают до 18—20 °С, для снижения вязкости и фильтруют. После этого масло не мутнеет при охлаждении даже до 5 °С

Розлив подсолнечного масла осуществляется на автоматической линии розлива в ПЭТ бутылки объемом один и пять литров. Далее расфасованное масло отправляется на упаковку и отправляется к потребителю..